Quels sont les défauts courants des machines de refendage ?

I. Défauts liés à l'outillage
1. Usure des outils
Performance : Le bord du matériau après le refendage présente des bavures, des irrégularités ou des fentes continues.
Cause : L'utilisation prolongée ou le refendage de matériaux d'une dureté plus élevée entraîne l'émoussement du tranchant de l'outil.
2. Écaillage des outils
Performances : Lors du refendage du matériau, il devient soudainement impossible de couper partiellement et il y a des marques d'encoches d'outils évidentes sur la surface du matériau.
Cause : Il se peut que des corps étrangers (tels que des impuretés, des particules métalliques dans le matériau, etc.) soient rencontrés pendant le processus de refendage, que l'outil soit mal installé ou que la qualité de l'outil lui-même soit problématique.
II. Défaillance du système de tension
1. Tension instable
Performance : L'étanchéité est incohérente lors de l'enroulement du matériau, et le matériau est froissé ou étiré.
Cause : Le capteur du système de contrôle de tension tombe en panne, le dispositif de réglage de la tension est endommagé ou les paramètres sont mal définis ; cela peut également être dû à une épaisseur et un matériau inégaux du matériau lui-même.
2. Trop ou trop peu de tension
Performances : Lorsque la tension est trop élevée, le matériau peut se casser ; lorsque la tension est trop faible, le matériau d'enroulement est lâche.
Cause : Défaillance du contrôleur de tension, défaillance des composants de transmission (tels que moteurs, courroies, chaînes, etc.) affectant la transmission de la tension.
3. Défaillance de la transmission mécanique
1. Usure des pièces de transmission
Performances : Des bruits anormaux (tels que des bourdonnements, des clics, etc.) se produisent pendant le fonctionnement de l'équipement et la vitesse de refendage est instable.
Cause : Les pièces de transmission (telles que les engrenages, les chaînes, les courroies, etc.) s'usent après une utilisation prolongée et l'écart augmente ; ou une lubrification insuffisante provoque une usure aggravée.
2. Pièces de transmission desserrées
Performances : L'équipement vibre énormément pendant le fonctionnement et la précision de refendage est réduite.
Cause : Les vis, écrous et autres éléments de fixation reliant les pièces de transmission sont desserrés et non serrés à temps.
4. Défaillance du système électrique
1. Défaillance du système de contrôle
Performances : L'équipement ne peut pas démarrer ou s'arrêter normalement, ou les paramètres changent soudainement pendant le fonctionnement.
Cause : Le matériel (tel que l'automate, l'écran tactile, etc.) du système de contrôle est endommagé, le logiciel tombe en panne (comme un trouble du programme) ; il peut également être affecté par des interférences électromagnétiques externes.
2. Panne du moteur
Performances : Le moteur ne tourne pas, la vitesse est anormale ou la température est trop élevée (plus de 80-90 degré).
Cause : L'enroulement du moteur est brûlé, le roulement est endommagé et la phase est manquante.
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