Quels problèmes peuvent survenir si le mauvais lubrifiant est ajouté à la machine de refendage ?

1. Dégradation des performances de l'équipement
1. Augmentation de la friction :
Les différents lubrifiants ont des caractéristiques de performance différentes. L'ajout d'un lubrifiant inapproprié peut empêcher la formation d'un film lubrifiant efficace entre les pièces mobiles de la machine de refendage. Par exemple, si un lubrifiant à faible viscosité est ajouté à une pièce qui aurait dû utiliser un lubrifiant à haute viscosité, l'épaisseur du film d'huile entre les surfaces de friction est insuffisante pendant le fonctionnement de l'équipement, ce qui augmente le risque de contact direct avec le métal, ce qui entraîne une augmentation des frottements.
L'augmentation du frottement augmentera non seulement la résistance au fonctionnement de l'équipement, consommera plus d'énergie, mais générera également plus de chaleur, affectant davantage les performances et la durée de vie de l'équipement.
2. Usure accrue :
Les lubrifiants inappropriés ne peuvent pas assurer une bonne protection anti-usure. Par exemple, pour un arbre d'outil à grande vitesse, si un lubrifiant inapproprié est ajouté, l'usure entre l'arbre d'outil et le roulement peut augmenter. L'usure augmentera le jeu d'adaptation des pièces, réduira la précision et la stabilité de l'équipement et peut même provoquer une défaillance de l'équipement.
De plus, les particules métalliques générées par l’usure peuvent également se mélanger au lubrifiant, accélérant encore davantage le processus d’usure et formant un cercle vicieux.
3. Augmentation de la température de fonctionnement :
En raison de l'augmentation du frottement et de l'usure, la machine de refendage génère plus de chaleur pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une augmentation de la température de fonctionnement de l'équipement. Une température élevée peut avoir des effets néfastes sur diverses pièces de l'équipement, comme l'accélération de la détérioration des lubrifiants, le vieillissement des joints et la dégradation des performances des composants électriques.
Pour certaines pièces sensibles à la température, telles que les systèmes de contrôle électroniques, les capteurs, etc., des températures excessivement élevées peuvent provoquer un dysfonctionnement ou un dysfonctionnement, affectant le fonctionnement normal de l'équipement.
2. Dommages aux composants
1. Corrosion :
Un lubrifiant inadéquat peut ne pas avoir les propriétés anticorrosion adéquates ou être incompatible avec les matériaux de la machine de refendage, ce qui peut entraîner la corrosion des pièces de l'équipement. Par exemple, si un lubrifiant sans fonction antirouille est ajouté dans un environnement humide, les pièces métalliques peuvent être corrodées.
La corrosion peut réduire la résistance des pièces et rendre la surface rugueuse, affectant ainsi leur fonctionnement normal. Une corrosion sévère peut également provoquer la perforation et la rupture des pièces, rendant l'équipement incapable de fonctionner normalement.
2. Défaillance du joint :
Certains lubrifiants ont des propriétés d'étanchéité spécifiques qui peuvent coopérer avec les joints de l'équipement pour éviter les fuites. Si le mauvais lubrifiant est ajouté, le joint peut gonfler, rétrécir ou durcir, entraînant sa défaillance. Par exemple, certains lubrifiants synthétiques peuvent réagir avec les joints en caoutchouc, ce qui leur fait perdre leur élasticité et les empêche d'assurer une étanchéité efficace.
Une défaillance du joint peut entraîner une fuite de lubrifiant, ce qui non seulement entraîne des déchets, mais pollue également l'équipement et l'environnement de travail. Dans le même temps, les lubrifiants qui fuient peuvent pénétrer dans des pièces clés telles que les systèmes électriques, provoquant des pannes.
3. Blocage :
Des lubrifiants inadaptés peuvent former des dépôts ou des impuretés dans certaines parties de l'équipement, provoquant ainsi un blocage. Par exemple, certains lubrifiants de mauvaise qualité peuvent contenir des impuretés ou former facilement des colloïdes à haute température, bloquant les filtres, les circuits d'huile et d'autres pièces.
Un blocage affecte le flux normal de lubrifiants, empêchant ainsi la lubrification complète de l'équipement, ce qui entraîne une série de problèmes, tels qu'une augmentation du frottement, de l'usure et de la température. Des blocages graves peuvent également provoquer des arrêts de l'équipement, nécessitant un nettoyage et des réparations.
III. Impact sur la qualité du produit
1. Produits contaminés :
Des lubrifiants ajoutés de manière incorrecte peuvent contaminer des produits tels que des feuilles d'aluminium pendant le processus de refendage. Par exemple, si le lubrifiant contient des additifs ou des impuretés inappropriés, il peut être transféré à la surface du produit lorsque la machine de refendage entre en contact avec le produit, ce qui affecte l'apparence et la qualité du produit.
Pour certains produits ayant des exigences de propreté élevées, comme les feuilles d'aluminium utilisées dans les emballages alimentaires ou dans l'industrie électronique, la contamination par le lubrifiant peut entraîner la non-qualification du produit et même nuire à la santé des consommateurs.
2. Précision de refendage réduite :
La dégradation des performances de l'équipement et l'endommagement des composants peuvent entraîner une réduction de la précision de la découpe de la machine. Par exemple, l'usure de l'arbre de l'outil entraînera un changement de position de l'outil, affectant la précision de la largeur de découpe ; l'instabilité du système de transport entraînera une déviation de la feuille d'aluminium pendant le processus de découpe, affectant la rectitude de la découpe.
La réduction de la précision de refendage affectera la qualité et la cohérence du produit et réduira la compétitivité du produit sur le marché.