1. Nettoyer uniquement l'extrémité-enrouleuse, en négligeant la zone de refendage. De nombreux opérateurs n'utilisent le rouleau adhésif qu'au point de prise-, ignorant la zone proche de l'ensemble de lames de refendage, qui est la zone la plus concentrée pour la génération de particules. Les débris résiduels accélèrent l'usure de la lame et contaminent le produit.
✅ Bonne pratique : Installez un système d'aspiration localisé autour du porte-lame pour nettoyer pendant la coupe.
2. Ne pas remplacer le rouleau adhésif simplement parce qu'il « a l'air propre ». Même si la surface du rouleau adhésif ne présente aucune tache évidente, son caractère collant peut avoir considérablement diminué, le rendant inefficace pour capturer les minuscules particules.
✅ Bonne pratique : Remplacez-le en fonction du temps de fonctionnement ou du quart de travail, plutôt que d'attendre qu'il tombe complètement en panne.
3. Utiliser des lames au-delà de leur durée de vie, estimant que plus la lame est tranchante, plus elle est durable. Une utilisation excessive peut provoquer des éclats microscopiques, affectant la qualité de coupe et produisant des débris métalliques qui contaminent le matériau.
✅ Bonne pratique : Adoptez un « système de remplacement chronométré », définissant le cycle de remplacement en fonction de la durée de fonctionnement (par exemple toutes les 500 heures) ou du volume de production.
4. Négliger l'étalonnage du système de tension : les capteurs de tension et les rouleaux flottants sont sujets au blocage ou à la dérive du signal lors d'un fonctionnement à long terme. Ne pas les nettoyer et les calibrer rapidement peut entraîner un enroulement inégal et des froissements.
✅ Pratique correcte : calibrez le rouleau de détection de tension mensuellement avec des poids standard pour garantir un retour précis.
5. Ajustement arbitraire des paramètres PID en fonction de l'expérience : Lorsque la tension fluctue, les opérateurs ajustent souvent aveuglément les paramètres PID de l'onduleur, ce qui peut provoquer des oscillations du système.
✅ Bonne pratique : suivez le principe consistant à "réduire d'abord la valeur P pour stabiliser le système, puis augmenter la valeur I pour éliminer les écarts", et affinez-en fonction de la courbe de réponse.
6. Négliger le contrôle de la température et de l'humidité de l'atelier : Les changements de température et d'humidité peuvent provoquer l'expansion et la contraction des matériaux (tels que le film PET), affectant la précision de refendage et la propreté de l'enroulement.
✅ Pratique correcte : contrôlez l'environnement de l'atelier à 22 ± 2 degrés et l'humidité à 50 % ± 5 % pour réduire la déformation du matériau.
