Apr 17, 2026 Laisser un message

Quels sont les dysfonctionnements courants des machines à refendre automatiques ?

1. Coupe incomplète ou inégale

Symptômes : bords rugueux, cordages, marques de double lame ou incapacité totale à couper.

Causes : lames usées, installation inclinée, rouleau inférieur endommagé ou sélection inappropriée de la lame (par exemple, ruban de carbone à base de résine- utilisant une lame non affûtée).

Solution : remplacez régulièrement les lames, vérifiez la perpendiculaire des lames et le jeu du rouleau inférieur, afin de vous assurer qu'une feuille de papier A4 peut passer facilement sans être coupée.

2. Enroulement irrégulier, froissement ou « écaillage »

Symptômes : extrémités de rouleau inégales, désalignement des couches, tension incohérente.

Causes : tension d'enroulement inégale, rouleau de pression non utilisé, diamètre intérieur du mandrin en papier incompatible ou patins de friction glissants.

Solution : Ajustez la tension de déroulement/enroulement, activez le rouleau de pression d'enroulement et remplacez-le par un mandrin en papier approprié.

3. Déviation matérielle ou enchevêtrement

Symptômes : Le matériau dévie latéralement pendant le fonctionnement, enchevêtrant gravement le rouleau de guidage et provoquant l'arrêt de la machine.

Causes : 1. Absence de système de suivi automatique (EPC), rotation inflexible du rouleau de guidage, erreur d'horizontalité de l'arbre du rouleau dépassant 0,05 mm/m.

Solutions : Nettoyez la poussière des rouleaux de guidage, vérifiez si le dispositif de suivi fonctionne correctement et calibrez le parallélisme de l'arbre du rouleau.

4. Tension instable

Symptômes : Le ruban ou le film de carbone est parfois serré et parfois lâche, des rides apparaissent, le ruban se brise ou il y a des « secousses latérales ».

Causes : dysfonctionnement du dispositif de freinage, pression d'air instable (recommandée 0,4 à 0,6 MPa), capteur de tension bloqué ou réglages incorrects des paramètres PID.

Solutions : Dépannez selon le principe « mécanique d'abord, puis électrique », nettoyez le rouleau flottant et ajustez les paramètres PID de l'onduleur (essayez de diminuer la valeur P et d'augmenter la valeur I).

5. Mesures inexactes

Symptômes : écart important dans la mesure de la longueur, affectant la fente à longueur fixe-.

Causes : La roue de comptage n'est pas suffisamment en contact avec le rouleau d'alimentation, la roue patine ou le capteur est endommagé.

Dépannage :

Solution : Assurez-vous que les deux roues sont en contact synchrone et marquez pour l'étalonnage (par exemple, 5 tours=1 mètre). En cas d'inefficacité, remplacez la roue de comptage.

6. Bruit ou vibrations de la machine :

Symptômes : Bruit intense, bruits d'impact périodiques ou secousses perceptibles pendant le fonctionnement.

Causes : roulements usés, courroies d'entraînement glissantes, pièces détachées ou déformation mécanique.

Solution : Après avoir arrêté la machine, faites-la pivoter manuellement pour vérifier s'il y a un bourrage. Serrez les vis et remplacez les courroies usées ou les roulements endommagés.

7. Défauts du système électrique et de contrôle :

Symptômes : écran tactile qui ne répond pas, incapacité à enregistrer les paramètres, alarmes fréquentes de l'onduleur.

Causes : mauvais contact de câblage, dysfonctionnement du module API, interruption du signal du codeur ou séquence de phases d'alimentation incorrecte.

Solution : Vérifiez les connexions des câbles et la dissipation thermique. Si nécessaire, échangez deux fils de l'alimentation triphasée-pour corriger la rotation du moteur.

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