I. Maîtriser les principes fondamentaux du contrôle de tension
1. Tension de déroulement et de rembobinage adaptée : La tension de déroulement doit être légèrement inférieure à la tension de rembobinage, avec un rapport recommandé de 1 : 1,05 à 1 : 1,1, pour éviter que le matériau ne soit étiré ou déformé ou ne génère une contrainte interne pendant le fonctionnement.
2. Utilisation du contrôle de tension conique : à mesure que le diamètre du rouleau augmente, la tension de rembobinage doit être progressivement réduite. Par exemple, si la tension initiale est réglée à 100 N, la tension doit être réduite de 5 % pour chaque augmentation de 10 cm du diamètre du rouleau, ce qui peut efficacement éviter le problème des rouleaux durs ou de l'effondrement du noyau causé par « un intérieur serré et un extérieur lâche ».
3. Réglage de la tension à vitesse nulle - : lorsque la machine est arrêtée, 25 à 30 % de la tension de fonctionnement doit encore être maintenue, fournie par l'entraînement de déroulement du papier, pour maintenir le matériau tendu et empêcher son desserrage.
II. Ajustement des paramètres de tension en fonction du type de matériau
1. Matériaux de film (tels que EVA, PO, PET) : La plage de tension recommandée est de 2 à 5 kg. Une tension excessive peut provoquer des lignes de transmission de la lumière, tandis qu'une tension insuffisante peut entraîner la formation de bulles d'air entre les couches de film ou un enroulement lâche.
2. Pour les matériaux tissés (tels que les tissus non-tissés et le molleton), la tension doit être contrôlée à moins ou égale à 3 kg pour éviter la déformation ou l'indentation des fibres. Lors du réglage, les bords du matériau doivent être exempts de plis ondulés, à titre de référence.
3. Pour les matériaux sensibles tels que les films optiques et les feuilles d'aluminium, une tension inférieure de 1,5 à 4 kg est recommandée, ainsi qu'un système de contrôle de tension en boucle fermée-. Simultanément, assurez-vous d’une température et d’une humidité ambiantes stables pour minimiser l’impact des fluctuations de tension.
4. Pour les matériaux en papier (tels que le papier toilette), un réglage de tension linéaire de 0,1 à 0,5 kg/cm peut être utilisé. Calculez les besoins en énergie en fonction de la largeur du papier et du grammage pour garantir un enroulement serré sans écrasement.
La tension initiale peut être estimée à l'aide de la formule : Tension (N)=Largeur du matériau (m) × Coefficient de prise (N/m). Le coefficient spécifique doit être déterminé par des essais et des ajustements basés sur les caractéristiques des matériaux.
III. Ajustement et configuration du système des composants clés
1. Contrôle de fin de déroulement : Un frein à poudre magnétique est utilisé, avec un couple de freinage contrôlé en ajustant le courant. Un contrôle direct de la tension est recommandé, en utilisant un capteur de tension pour un retour en boucle fermée-, atteignant une précision de ± 1 %. Si aucun capteur n'est disponible, un contrôle indirect peut être utilisé, compensant le couple via un calcul récursif du diamètre du rouleau, mais la stabilité est relativement inférieure.
2. Contrôle de fin de rembobinage : un convertisseur de fréquence ou un contrôleur de tension dédié prenant en charge le mode de tension conique, tel que la série Emerson EV6000, est préférable. Combiné avec le retour de l'encodeur, un contrôle vectoriel en boucle fermée-est obtenu, ajustant dynamiquement le couple de sortie.
3. Surveillance des rouleaux flottants : installé à la station de prélaminage-, il détecte les fluctuations de tension en temps réel. Si la fluctuation dépasse ± 5 mm, les paramètres de tension doivent être ajustés immédiatement pour éviter le déplacement ou le froissement du matériau.
4. Paramètres de coordination du système de correction Web :
Les capteurs à ultrasons sont recommandés pour les films transparents en raison de leur forte résistance aux interférences de la poussière, adaptés aux lignes de production à grande vitesse-.
Les capteurs photoélectriques peuvent être utilisés pour les matériaux opaques, atteignant une précision de détection de ±0,1 mm.
La vitesse de réponse de l'actionneur doit être<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. Procédures d'exploitation et recommandations d'entretien quotidien
1. Préparation avant-démarrage : Vérifiez que tous les rouleaux de guidage sont propres, que les tuyaux d'air sont exempts de fuites-et que les bornes du boîtier de commande électrique sont sécurisées. Mettez manuellement à zéro le système de correction et testez la polarité du capteur.
2. En-fonctionnement Réglage : activez la fonction "soft start". Lors du changement de rouleau, réduisez la tension à 70 % de la normale, puis rétablissez-la après 2 secondes pour éviter la rupture du film. Ajustez -à l'état optimal, en utilisant l'absence de rides ondulées sur le bord du matériau comme référence d'ajustement.
3. Entretien quotidien :
Inspection quotidienne : nettoyez la lentille du capteur de correction, vérifiez la résistance au glissement du rouleau flottant et confirmez que le flux d'air n'est pas obstrué.
Entretien mensuel : remplacez l'huile de refroidissement du frein à poudre magnétique, calibrez le point zéro du capteur de tension et vérifiez le jeu du roulement à rouleaux de correction.
Lubrification régulière : remplacez la graisse pour roulements toutes les 500 heures pour éviter le frottement sec entraînant une diminution de la précision.
