1. Inspection et entretien de l'équipement
Inspection avant le démarrage: Avant de démarrer la machine, vérifiez de manière globale si toutes les pièces de l'équipement sont intactes, y compris l'apparence de l'équipement, les lignes électriques, les pièces de transmission, les couteaux, etc. Assurez-vous que les composants électriques sont en bon état, sans fils exposés ou pièces endommagées.
Entretien régulier: effectuez régulièrement l'entretien et l'entretien de l'équipement, tels que le nettoyage de la surface de l'équipement, la vérification du niveau d'huile, le resserrement des vis, etc., pour prolonger la durée de vie de l'équipement. Effectuez un nettoyage et une inspection complets de la machine toutes les deux semaines, y compris les composants électriques, les composants de transmission et les systèmes de lubrification.
2. Procédures de fonctionnement de la sécurité
Portez un équipement de protection: les opérateurs doivent respecter strictement les procédures de fonctionnement de la sécurité et porter des équipements de protection, tels que les casques de sécurité, les lunettes de protection, les gants, etc.
Interdire le contact avec les pièces de course: Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est interdit de mettre vos mains ou d'autres objets dans l'équipement pour éviter les accidents.
3. Surveillance du processus de production
Surveillez l'état de fonctionnement de l'équipement: les opérateurs doivent prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement de l'équipement et de la qualité du produit. Si une anomalie dans l'équipement ou les problèmes de qualité du produit est trouvée, la machine doit être arrêtée pour une inspection à temps pour découvrir la cause et prendre des mesures pour la résoudre.
Ajuster les paramètres de l'équipement: Selon l'épaisseur, la dureté et d'autres caractéristiques du matériau, les paramètres de l'équipement doivent être ajustés de manière appropriée pour assurer la qualité et l'efficacité de la coupe.
4. Dépannage et manipulation
Manipulation en temps opportun des défauts: lorsque l'équipement échoue, il doit être arrêté immédiatement et la cause du défaut doit être vérifiée. Utilisez le système de surveillance et la fonction d'alarme pour localiser rapidement la cause profonde du problème. Pour les défauts qui ne peuvent pas être résolus, le personnel d'entretien professionnel doit être contacté à temps pour réparation.
5. Gestion de l'environnement et de l'équipement
Gardez l'équipement propre: nettoyez régulièrement la poussière et les impuretés à la surface de la machine à trancher, des fenêtres, des câbles et d'autres pièces pour garder l'équipement propre.
Lubrification et prévention de la rouille: Ajoutez régulièrement l'huile de lubrification aux parties de frottement de la machine à trancher pour assurer un fonctionnement en douceur de l'équipement. Si la machine à fente est hors utilisation depuis longtemps, toutes les surfaces lumineuses doivent être efforcées, enduites d'huile anti-rust, et la machine entière doit être recouverte d'un couvercle en plastique.
6. Formation du personnel
Améliorez la qualité des opérateurs: améliorez la qualité technique et le degré de personnel en fonction de la machine à trancher, qui sont spécifiquement responsables du contrôle des opérations locales et ne sont pas autorisées à fonctionner sans engagement.
Formation en matière de sécurité: effectuez régulièrement une formation sur la sécurité pour les opérateurs afin d'améliorer la sensibilisation à la sécurité.
Feb 17, 2025Laisser un message
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