1. Entretien et inspection réguliers
Inspection quotidienne: nettoyez la surface de la machine, vérifiez le niveau d'huile, serrez les vis et assurez-vous que les composants de transmission sont correctement lubrifiés.
Inspection hebdomadaire: testez la fonction de frein d'urgence et vérifiez que les dispositifs de sécurité (tels que les couvertures de protection et les boutons d'arrêt d'urgence) sont efficaces.
Calibration mensuelle: ajustez l'écart d'outil et le système de tension pour assurer la précision de la tranche (par exemple, une erreur de largeur inférieure ou égale à ± 0,1 mm).
2. Maintenance des composants clés
Gestion des outils: vérifiez régulièrement l'usure des lames. Les lames de carbure de tungstène doivent être remplacées tous les 50 km de coupe, et les lames en céramique doivent être stockées pour empêcher les collisions.
Contrôle des tensions: Utilisez un algorithme PID pour maintenir les fluctuations de tension inférieures ou égales à ± 0,5 N pour empêcher l'étirement des matériaux ou les rides.
Système de lubrification: Lubrifier les composants de transmission tels que la vis de plomb et les engrenages quotidiennement pour éviter le collage.
3. Instructions de fonctionnement et formation
Exploitation sûre: Les opérateurs doivent porter des équipements de protection (tels que des gants et des lunettes) et éviter le contact avec les zones dangereuses pendant le fonctionnement. Réglage des paramètres: Ajustez la vitesse de la relance et le dégagement de l'outil en fonction des propriétés des matériaux (telles que l'épaisseur et la dureté) pour éviter la surcharge et l'usure.
Doguement des défauts: créez un journal de fonctionnement de l'équipement pour enregistrer des anomalies et l'historique de réparation, facilitant le traçage des causes racines.
4. Contrôle de la force environnementale et externe
Propre environnementale: Gardez la zone de travail sans débris pour empêcher la poussière et les matières étrangères de pénétrer dans l'équipement.
Amtigation des vibrations: assurer une base stable et, si nécessaire, installer des dispositifs d'amortissement des vibrations pour minimiser l'impact des vibrations sur la précision.
5. Surveillance intelligente et avertissement précoce
Analyse des vibrations: Surveiller les vibrations de l'outil à l'aide d'accéléromètres et générer automatiquement des alarmes lorsque des anomalies se produisent (comme des changements soudains de la fréquence des vibrations).
Feedback des données: Tirez parti du système IIoT pour analyser les paramètres de tranche en temps réel et prêtez un avertissement précoce des défaillances potentielles.
6. Répondation d'urgence
Réponse rapide: Arrêtez immédiatement la machine lors de la détection des anomalies (telles que la déviation ou le bruit des matériaux) et dépanner les composants d'alimentation et de transmission en fonction du manuel.
Entretien professionnel: les défauts complexes (tels que les alarmes du système de servomotes) nécessitent de contacter le fabricant ou les techniciens professionnels.
