Comment déterminer le cycle de lubrification en fonction de la fréquence d'utilisation de la machine de refendage ?

1. Machine de refendage à haute fréquence
1. Définition de la fréquence d’utilisation élevée :
Lorsque la machine à refendre fonctionne pendant une longue période chaque jour, travaille en continu sur plusieurs équipes ou a plus de jours de travail par semaine, on peut considérer qu'elle est très utilisée. Par exemple, une machine à refendre qui fonctionne plus de 8 heures par jour et travaille plus de 5 jours par semaine.
2. Raccourcir le cycle de lubrification :
Pour les machines de refendage à fréquence d'utilisation élevée, le cycle de lubrification doit être relativement court. Les pièces clés telles que l'arbre de l'outil doivent être lubrifiées tous les 3 à 5 jours.
Les rouleaux du système de transport sont lubrifiés toutes les 1 à 2 semaines. Les pièces de transmission telles que les courroies, les chaînes, les engrenages, etc. sont lubrifiées toutes les 2 à 3 semaines.
Un fonctionnement fréquent entraînera plus de chaleur et d'usure des pièces de friction. Une lubrification opportune peut réduire la friction entre les pièces, réduire le taux d'usure et assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Par exemple, l'arbre de l'outil est soumis à une forte pression et à une friction pendant la découpe à haute fréquence. L'ajout régulier d'une quantité appropriée de lubrifiant pour roulements à grande vitesse peut maintenir l'arbre de l'outil en rotation sans à-coups et réduire les dommages causés au roulement par la chaleur générée par la friction.
2. Machine de refendage à moyenne fréquence
1. Définition de la machine de refendage à moyenne fréquence :
La machine à refendre a une durée de fonctionnement quotidienne modérée et un nombre de jours de travail par semaine relativement normal, ce qui peut être classé comme une machine à refendre à fréquence moyenne. Par exemple, une machine à refendre qui fonctionne 4 à 8 heures par jour et travaille 3 à 5 jours par semaine.
2. Cycle de lubrification modéré :
Pour les machines de refendage à fréquence moyenne, le cycle de lubrification peut être prolongé de manière appropriée. Les pièces clés telles que l'arbre de l'outil sont lubrifiées tous les 7 à 10 jours.
Les rouleaux du système de transport sont lubrifiés toutes les 2 à 3 semaines. Les pièces de transmission sont lubrifiées toutes les 3 à 4 semaines.
Un tel cycle de lubrification peut assurer le fonctionnement normal de l'équipement sans entraîner de coûts de maintenance excessifs. Par exemple, les rouleaux du système de transport sont lubrifiés toutes les deux semaines environ en cas d'utilisation à fréquence moyenne, ce qui peut réduire efficacement le frottement entre les rouleaux et la bande transporteuse et prolonger la durée de vie des rouleaux.
3. Machine de refendage à basse fréquence
1. Définition de la machine de refendage basse fréquence :
La machine de refendage est peu utilisée, fonctionne par intermittence ou a peu de jours de travail par semaine, ce qui appartient à une machine de refendage à basse fréquence. Par exemple, une machine de refendage qui ne fonctionne pas plus de 4 heures par jour et qui travaille moins de 2 à 3 jours par semaine.
2. Prolongez le cycle de lubrification :
Le cycle de lubrification d'une refendeuse à faible fréquence d'utilisation peut être considérablement allongé. Les pièces clés telles que l'arbre de l'outil sont lubrifiées et contrôlées toutes les 2 à 3 semaines.
Les rouleaux du système de transport sont lubrifiés toutes les 3 à 4 semaines. Les pièces de transmission sont lubrifiées toutes les 4 à 6 semaines.
Étant donné que l'équipement est utilisé moins fréquemment et que le frottement entre les pièces est relativement faible, le cycle de lubrification peut être prolongé de manière appropriée. Cependant, avant chaque utilisation, la lubrification de l'équipement doit toujours être vérifiée pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement. Par exemple, pour une refendeuse utilisée occasionnellement, les pièces de transmission doivent être vérifiées et lubrifiées avant d'être réutilisées après une longue période d'inactivité afin d'éviter une panne de l'équipement due à une lubrification insuffisante.