Partage des compétences de bobinage de la machine de découpe de film

L'enroulement est le dernier processus de la refendeuse de film, et la qualité de l'enroulement affecte directement la qualité des rouleaux de film finis. Les défauts d'apparence courants incluent principalement les rides de surface, les faces d'extrémité inégales, l'enlèvement du noyau de rouleau lâche, l'indentation et les plis, etc. Voici quelques compétences d'enroulement de la machine de refendage de film pour vous.
Contrôle de la tension conique de l'enroulement de la découpeuse de film Les méthodes de contrôle de la tension de l'enroulement de la machine à refendre incluent le contrôle de la tension à moment égal, le contrôle de la tension constante et le contrôle de la tension conique. Lorsque le couple d'enroulement est constant, la tension diminue progressivement au fur et à mesure que le diamètre du rouleau de film augmente, ce qui tend à rendre le rouleau de film lâche. De plus, la masse augmentera également avec l'augmentation du diamètre du rouleau, et il est difficile d'entraîner le rouleau de film avec un petit couple, il n'est donc pas adapté à l'enroulement de matériaux de plus grand diamètre dans des conditions de couple égal.
La tension constante signifie que la tension est toujours constante pendant le processus d'enroulement du rouleau de film. Il convient à l'enroulement de rouleaux de film de petits diamètres. L'inconvénient est que la tension est trop faible car l'enroulement est trop lâche et facile à excentrique, et la tension est trop élevée et l'enroulement est trop serré et endommage le papier. cœur. Le contrôle de la tension conique est plus flexible, et le coefficient conique, le diamètre, le couple initial et d'autres paramètres peuvent être réglés en fonction de différents matériaux, de sorte que la tension puisse être progressivement réduite selon une certaine plage, afin d'éviter le phénomène de glissement entre les couches de film causées par l'enroulement trop serré de la couche interne. De plus, la valeur de conicité peut être définie sur 0 pour un contrôle de tension constant.
Différents fabricants de machines à refendre ont des algorithmes différents pour le contrôle de la conicité de la tension. Un mauvais réglage du cône peut rendre le noyau trop serré et froissé, ce qui entraîne des déchets inutiles dans la production. La machine à refendre doit enrouler des rouleaux de film avec un diamètre plus grand et un poids plus lourd, et elle doit d'abord s'assurer qu'il y a un couple suffisant. Lors du réglage de la conicité, des facteurs tels que l'épaisseur du film, la ductilité, la stabilité et la vitesse doivent être pris en compte de manière exhaustive. Si le coefficient de conicité est trop grand, le noyau sera trop dur et l'extérieur sera trop lâche. Si la tension change trop brusquement, la couche de film glissera facilement et provoquera un phénomène de roulis partiel. Si le coefficient de conicité est trop petit, l'enroulement du film est trop serré et les contraintes internes s'accumulent pour former un motif de chrysanthème, ce qui affecte la qualité du produit.