Facteurs affectant la tension de la refendeuse

1) Les changements de vitesse entraîneront des changements dans la tension agissant sur la bobine. Prenant l'exemple de la refendeuse de film, lorsque la vitesse augmente pendant une courte période au début, plus d'air sera amené entre les couches de film, ce qui rendra le film très doux. À ce moment, la tension doit être augmentée pour sceller l'espace entre les couches. aérer. Lorsque la vitesse de la machine à refendre atteint la valeur définie, la pression à ce moment aura tendance à être stable si la vitesse est constante. Lorsque la découpeuse décélère jusqu'à l'étape d'arrêt, la valeur de tension à ce moment diminuera avec la diminution de la vitesse.
2) Pendant le processus d'enroulement et de déroulement de la machine à refendre, la tension change avec le changement de diamètre du matériau. Pendant le processus de déroulement, le diamètre de la bobine diminue progressivement et la tension augmente continuellement dans des conditions de couple de torsion constant. Le rembobinage est tout le contraire. Au fur et à mesure que le diamètre du rouleau augmente, la tension de déroulement diminue au même moment, ce qui a pour effet que le rouleau fini devient mou ou même hors piste. Cela nécessite que le système de contrôle de la tension de la découpeuse prérégle la valeur d'atténuation et de compensation de la tension conique pour maintenir une tension constante.
3) La conception structurelle de l'équipement de refendage et la précision des pièces affecteront également la tension. Le rouleau de transmission comprend le rouleau de transition, le problème de précision du rouleau flottant ou du rouleau d'aplatissement entraînera le déséquilibre de tension, et la pression d'air incohérente des deux côtés du rouleau de pression entraînera le desserrage et le serrage des deux extrémités du rouleau de film en même temps. Le coefficient de frottement entre la poulie motrice et la courroie affectera la tension, qui peut être compensée en calculant la résistance. Plus l'angle d'enroulement du rouleau est grand, plus la différence de tension entre les côtés élastique et serré du rouleau est grande. Lorsque le rouleau est un rouleau d'entraînement, la tension du matériau entrant dans le rouleau est relativement élevée et la tension du matériau quittant le rouleau est relativement faible. Lorsque le rouleau est un rouleau passif, du fait que le rouleau est entraîné par tension, la tension de la matière est relativement élevée lorsqu'elle sort du rouleau.
4) En plus du processus, les caractéristiques du matériau lui-même affecteront également la tension de coupe. Par exemple, la largeur du matériau, la tolérance d'épaisseur, l'élasticité incohérente, l'influence de la température et de l'humidité environnementales sur les matériaux, etc. La fluctuation de tension causée par cet aspect est relativement difficile à contrôler et il est nécessaire d'explorer la loi dans la pratique. La découpeuse Lipu déterminera différentes courbes de paramètres de refendage pour différentes propriétés de matériau, afin d'obtenir un contrôle de tension constant.