I. Problèmes du système de contrôle de tension
1. Inadéquation entre la tension de déroulement et de rembobinage : des réglages de tension incohérents aux deux extrémités entraînent un matériau trop serré ou trop lâche.
2. Fonction de compensation du diamètre du rouleau non activée : La vitesse n'est pas ajustée en temps réel lorsque le diamètre du rouleau change, provoquant des fluctuations de tension.
3. Mode de contrôle obsolète : le contrôle traditionnel en boucle ouverte-manque de retour-en temps réel, ce qui entraîne un retard dans l'ajustement.
II. Anomalies du capteur de tension
1. Capteur non calibré ou dérive du point zéro- : la précision de la mesure diminue et une distorsion du signal se produit après une utilisation à long-terme.
2. Contamination ou dommage du capteur : la surface est recouverte de poussière de papier ou d'huile, ou la jauge de contrainte interne est cassée, provoquant des fluctuations du signal de retour.
3. Câblage lâche ou mauvais blindage : le signal est affecté par des interférences électromagnétiques, entraînant des fluctuations ou des interruptions.
III. Pannes du système mécanique
1. Déviation du parallélisme des rouleaux de guidage > 0,1 mm : cela entraîne une contrainte matérielle inégale, provoquant un désalignement ou un plissement.
2. Usure des roulements ou lubrification insuffisante : Cela augmente la résistance à la rotation et affecte la stabilité de la transmission de tension.
3. Pression inégale sur les rouleaux de pression ou usure de la surface des rouleaux : cela provoque des changements de tension localisés et conduit facilement à des plis.
IV. Facteurs d’entraînement et électriques
1. Réponse lente de l'onduleur : les onduleurs ordinaires ont un contrôle de couple imprécis à basse vitesse, entraînant une perte de contrôle de la tension.
2. Oscillation d’accélération et de décélération du moteur : une mauvaise synchronisation de la vitesse affecte l’équilibre de tension de toute la ligne.
3. Connexions électriques desserrées : un mauvais contact de câblage dans l'automate ou le contrôleur provoque une interruption du signal.
V. Processus et impacts environnementaux
1. Différences dans les propriétés des matériaux : L’utilisation du même ensemble de paramètres de tension pour des matériaux de poids, d’épaisseurs ou d’élasticités différents conduit à une mauvaise compatibilité.
2. Grandes fluctuations de la température et de l'humidité de l'atelier : La température ou l'humidité dépassant la plage de 22 ± 2 degrés ou 50 % ± 5 % provoque une expansion et une contraction du matériau.
3. Pollution grave par la poussière : la poussière de papier pénètre dans les espaces entre les capteurs ou les rouleaux de guidage, affectant la précision de détection et la stabilité opérationnelle.
